Industrielle Stirnräder gehören zu den grundlegendsten und am weitesten verbreiteten Getriebetypen im Bereich der mechanischen Übertragung. Ihre Zähne liegen parallel zur Zahnradachse und sind radial gleichmäßig verteilt. Aufgrund ihrer einfachen Struktur und effizienten Übertragungsleistung spielen Industriestirnräder eine unverzichtbare Rolle in verschiedenen Industrieanlagen.
Industrielles Stirnradgetriebe Detail
| Produktname | Industrielles Stirnradgetriebe |
| Produktmaterial | Kernmaterial: legierter Stahl mit hohem --Kohlenstoffgehalt (wie GCr15, 20CrMnTi, 40Cr usw.). Der Kohlenstoffgehalt liegt zwischen 0,4 % und - 1.2 %. Legierungselemente wie Chrom, Mangan und Titan werden eingearbeitet. Diese |
| Produktprozess | Die Grobbearbeitung erfolgt hauptsächlich durch Fräsen und Wälzfräsen. Es formt den Zahnradrohling, schruppt das Zahnprofil und bildet die erste Zahnnut. Eine Wärmebehandlung (Vergüten oder aufkohlendes Abschrecken, je nach Anforderung) erhöht die Härte und Verschleißfestigkeit. |
| Oberflächenbehandlung |
Zu den Optionen gehören Abschrecken, Aufkohlen, Plattieren, Schwärzen und elektrophoretische Beschichtung. |
| Anpassbare Produkte | Zahnräder / Kettenräder / Schnecken / Wellen / Zahnstangen / Kegelräder usw. |
Produktvorteile
Hohe Übertragungseffizienz
Die Zahnform industrieller Stirnräder besteht aus geraden Zähnen und der Energieverlust bei der Übertragung ist gering.
Einfache und kompakte Struktur
Sein konstruktiver Aufbau ist relativ einfach und nimmt wenig Platz ein.
Stabiles Übersetzungsverhältnis
Während des Getriebevorgangs ist das Übersetzungsverhältnis festgelegt
Starke Haltbarkeit
Eine lange Lebensdauer kann die Wartungs- und Austauschkosten von Geräten reduzieren.
Produktinformationsparameter
Neben Standardgrößen konzentriert sich GRANGIN auch auf kundenspezifische Teile. Es hat einen absoluten Vorteil im Bereich der kundenspezifischen Teile,
Erfüllen nahezu alle Anwendungsanforderungen und die strengsten Spezifikationen.
| Serie | Untersetzungsverhältnis | Ratentoleranzdrehmoment (kgf.cm) | Max. momentanes Toleranzdrehmoment (kgf.cm) | Effizienz | Länge (L) |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 3.7 | 5 | 15 | 80% | 27.3 |
| 1 | 5.2 | 5 | 15 | 80% | 27.3 |
| 2 | 13.7 | 15 | 40 | 70% | 35.4 |
| 2 | 19.2 | 15 | 40 | 70% | 35.4 |
| 2 | 27 | 15 | 40 | 70% | 35.4 |
| 3 | 50.5 | 30 | 80 | 60% | 43.5 |
| 3 | 71.0 | 30 | 80 | 60% | 43.5 |
| 3 | 100 | 30 | 80 | 60% | 43.5 |
| 3 | 139 | 30 | 80 | 60% | 43.5 |
| 4 | 187.5 | 50 MAX | 150 MAX | 50% | 54.6 |
| 4 | 263 | 50 MAX | 150 MAX | 50% | 54.6 |
| 4 | 370 | 50 MAX | 150 MAX | 50% | 54.6 |
| 4 | 520 | 50 MAX | 150 MAX | 50% | 54.6 |
| 4 | 731 | 50 MAX | 150 MAX | 50% | 54.6 |
20+ Jahre Erfahrung im industriellen StirnradgetriebeHersteller
Spezialisiert auf die Entwicklung, Herstellung und Verarbeitung verschiedener Spezifikationen von Synchronrädern, Zahnrädern, Kettenrädern, Zahnstangen,
Kupplungen und anderes Getriebezubehör
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Unser Zertifikat
CE
ISO9001
ISO45001
ISO14001
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1.Kann es an die besonderen Anforderungen unserer Ausrüstung angepasst werden? Wie berechnet man den Zyklus und die Kosten der Anpassung?
Der Anpassungsdienst wird unterstützt. Der Anpassungszyklus hängt von der Komplexität ab. Die Kosten steigen entsprechend der Schwierigkeit der Verarbeitung von nicht-Standardparametern. Die spezifischen Kosten müssen anhand der Zeichnungen ermittelt werden.
2. Welche Materialien werden üblicherweise für industrielle Stirnräder verwendet?
Zu den gängigen Materialien gehören 45#-Stahl, 20CrMnTi, 38CrMoAl, Edelstahl (z. B. 304/316) und technische Kunststoffe (z. B. POM).
3.Welche Bearbeitungstechnologien gibt es für Zahnräder?
Zum Einsatz kommen Wälzfräsen/Formen und Schleifen, ergänzt durch CNC-Werkzeugmaschinen zur Kontrolle von Toleranzen. In Bezug auf die Wärmebehandlung erreicht die Härte von 45-Stahl nach dem Abschrecken und Anlassen HRC28-32; Die Härte von 20CrMnTi nach dem Aufkohlen und Abschrecken beträgt HRC58-62.
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